Werksbesichtigung

Herstellung von Serviceschleifen

fabrik_tour (7)

Herstellungstechnologie des oberen Antriebskabels

fabrik_tour (1)

Lagerbestand an Rohstoffen

fabrik_tour (8)

Threading-Site

fabrik_tour (9)

Ort des Eintopfens

Wartungsservice

fabrik_tour (2)

Installation und Inbetriebnahme im Ausland

fabrik_tour (5)

Wartungsdienste vor Ort

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Werkstattwartungsdienste

fabrik_tour (4)

Technische Schulung im Klassenzimmer

Reparatur elektrischer Geräte ABB, Siemens, Schneider, Woodward usw

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fabrik_tour (10)

Entwurf und Reparatur von hydraulischen Anlagen für hydraulische Systeme

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Qualitätssicherheit

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Das VSP-Managementsystem für Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz basiert auf dem Unternehmensstandard Q/SHS0001.1-2001 der China Petrochemical Corporation „Managementsystem für Sicherheit, Umwelt und Gesundheit (HSE) der China Petrochemical Corporation“. Unter Bezugnahme auf den GB/T24001-2004-Kodex für das Arbeitsschutzmanagementsystem und kombiniert mit der tatsächlichen Situation des Unternehmens. Der Zweck dieses Dokuments besteht darin, sicherzustellen, dass die wichtigsten Antriebswartungs-, Service-, Leasing- und Zubehörverkaufsaktivitäten des Unternehmens im Rahmen der Sicherheits-, Umwelt- und Gesundheitsgesetze und -vorschriften durchgeführt werden, um das Auftreten von Unfällen und Schäden so gering wie möglich zu halten für die persönliche Gesundheit, keine Schädigung der Umwelt. Streben Sie danach, das fortgeschrittene Niveau des internationalen HSE-Managements zu erreichen.

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:VSP hat das API-Qualitätsmanagementsystem eingerichtet und durch Qualitätspolitik, Ziele, Auditergebnisse, Datenanalyse, Korrektur- und Präventivmaßnahmen sowie Managementbewertung eine kontinuierliche Verbesserung durchgeführt, um die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems aufrechtzuerhalten.
Das System umfasst vier Prozesse, nämlich Managementverantwortung, Ressourcenmanagement, Produktrealisierung, Messung, Analyse und Verbesserung.
Es wurden 19 Programmdokumente wie „Kontrollverfahren für Einrichtungen und Arbeitsumgebungen“ und „Kontrollverfahren für Serviceprojekte“ erstellt.
Es wurden 98 Betriebsdokumente erstellt, wie z. B. „Kalibrierungs- und Reparaturstandard des Top Drive“, „Regulierung der Top Drive-Platzierung“, „Umgangsablauf bei Top Drive-Unfällen“ und so weiter.