Bohranlage
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Hydraulikzylinder für Top Drive, Teilenummer 117884-501 | Standard-Ersatzteile für Offshore- und Onshore-Bohranlagen
Der Hydraulikzylinder ist ein wichtiges OEM-Ersatzteil für Top-Drive-Systeme von Bohranlagen. Dank hochfestem Legierungsmaterial und hochwertiger Dichtung arbeitet er auch unter hohem Druck und starken zyklischen Belastungen stabil und ist beständig gegen Schlammkorrosion und Abrieb. Strenge Druckprüfungen im Werk gewährleisten absolute Dichtheit und eine lange Lebensdauer. Er eignet sich ideal für die Wartung von Onshore- und Offshore-Öl- und Gasbohranlagen und ist vollständig austauschbar mit den originalen Top-Drive-Hydraulikkomponenten, um Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.
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Ersatzteile für Bohrgeräte SL170, SL225, SL450, Drehkopf ISO9001
Wasserdrehgelenk für Bohrarbeiten: Es gibt zwei Hauptkategorien von Drehgelenken: Standarddrehgelenke und Doppeldrehgelenke. Ein Doppeldrehgelenk ist ein Standarddrehgelenk in Kombination mit einem Drehkopf. Ein Standarddrehgelenk besteht aus Drehbügel, Gehäuse, Halterung, Schwanenhals, Zentralrohr, Hauptlager, Verbindungsstück und weiteren Teilen. Das untere Ende ist über ein REG-Gewinde mit dem Kellyschaft verbunden. Der Drehbügel wird am Haken eingehängt. Schwanenhals und Drehschlauch können entweder über ein REG-Gewinde oder eine Verschraubung verbunden werden.
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Hochleistungsfähige, automatisierte, computergesteuerte Modulbohranlage ZJ40 ZJ50 ZJ70
Eine Ölbohranlage ist ein komplexes mechanisches System, das entwickelt wurde, um tief in den Erduntergrund zu bohren und Erdöl zu fördern. Diese robusten Konstruktionen sind so ausgelegt, dass sie extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig einen effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten.
Hauptmerkmale:
Hohe Belastbarkeit: Konzipiert für den Umgang mit schweren Bohrsträngen, Futterrohren und Bohrlochgeräten.
Modulares Design: Ermöglicht einfachen Transport, Montage und individuelle Anpassung für Onshore-/Offshore-Einsätze.
Fortschrittliche Bohrmechanismen: Ausgestattet mit Drehtischen, Top-Drive-Systemen oder automatisierten Systemen für Präzisionsbohrungen.
Spülsystem: Entfernt effizient Bohrklein, kühlt den Bohrmeißel und erhält die Bohrlochstabilität aufrecht.
Leistungsstarkes Hebesystem: Ausgestattet mit Seilwinden, Derrickkränen/Masten und Hochleistungshaken für Hebevorgänge.
Sicherheit & Automatisierung: Integrierte Blowout-Preventer (BOPs), Echtzeitüberwachung und Notabschaltsysteme.
Anpassungsfähigkeit: Geeignet für konventionelles, gerichtetes und horizontales Bohren in unterschiedlichem Gelände.
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Hochentwickelte AC-Frequenzumrichter-Bohranlage für Präzisionsaufgaben
Modellnr.: Zj40/Zj50/Zj70/Zj90
Maximale Hakenlast, kN: 4500
Hinweis: AC-Frequenzumrichter-Bohranlage
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Bohrgerät mit mechanischem Antrieb
Die Zugvorrichtung, der Drehtisch und die Schlammpumpen der mechanischen Bohranlage werden von einem Dieselmotor angetrieben und über eine Verbundführung bewegt. Die Anlage kann zur Erschließung von Öl- und Gasfeldern an Land in einer Bohrtiefe von unter 7000 m eingesetzt werden.
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Gleichstrombetriebene Bohranlage/Hubbohrinsel 1500-7000 m
Die Zugvorrichtung, der Drehtisch und die Schlammpumpe werden von Gleichstrommotoren angetrieben, und die Anlage kann sowohl an Land als auch auf See für Tief- und Ultratiefbohrungen eingesetzt werden.
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Workover-Rig zum Wiedereinsetzen, Herausziehen und Neuverlegen von Linern usw.
Die von unserem Unternehmen hergestellten Workover-Rigs werden gemäß den Standards API Spec Q1, 4F, 7K, 8C und den relevanten Normen RP500, GB3826.1, GB3826.2, GB7258, SY5202 sowie der obligatorischen Norm „3C“ konstruiert und gefertigt. Das gesamte Workover-Rig zeichnet sich durch eine rationale Struktur aus und benötigt dank seines hohen Integrationsgrades nur wenig Platz.
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LKW-montiertes Bohrgerät für Ölquellenbohrungen
Eine Serie von selbstfahrenden, auf einem LKW montierten Bohrgeräten eignet sich für die Anforderungen von Öl-, Gas- und Wasserbohrungen mit einem Durchmesser von 1000 bis 4000 Fuß (4 1/2″ DP). Die Geräte zeichnen sich durch zuverlässige Leistung, einfache Bedienung, bequemen Transport sowie niedrige Betriebs- und Transportkosten aus.
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AC VF-Antriebsbohranlage 1500-7000 m
Die Zugvorrichtungen verwenden einen Hauptmotor oder einen unabhängigen Motor, um ein automatisches Bohren zu ermöglichen und den Auslösevorgang sowie den Bohrzustand in Echtzeit zu überwachen.